Hallo Walter,

das mit der Zustellung verhält sich eigentlich anders rum. 0,5 mm auf dem Handrad sind 1 mm Durchmesserveränderung. Für Deine Maschine und dem harten Material halte ich das für zuviel.

Zu Deinen Drehstählen: Der obere sieht mir nach einem Innenausdrehstahl aus. Das heißt die Platte ist geneigt was beim Außendrehen ungünstig ist weil die Schneide dann negativ wird und drückt. Leider kann ich nicht erkennen welche Platte da eingesetzt wird. Ich vermute dem Bild nach EP oder CC. Die untere WSP dürfte eine DCMT sein. Obwohl der Spitzenwinkel kleiner und somit empfindlicher ist halte ich sie wegen des Halters für besser geeignet. Kommt halt darauf an ob Du den noch spannen kannst.

Das mit der Schnittgeschwindigkeit ist eigentlich ganz einfach. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Entfernung die ein Punkt auf dem Durchmesser durch die Umdrehungen zurücklegt. Das heist bei einem Durchmesser (d) von 10 mm hast Du einen Umfang von 31,4 mm (d x Pi). Bei einer Drehzahl (n) von 1000 Umdrehungen je Minute legt unser Punkt also 31400 mm oder 31,4 m zurück. Die Formel lautet demnach Schnittgeschwindigkeit (v) = d x 3,14 x n /1000. Die Schnittgeschwindigkeit beim Drehen, Fräsen und Bohren wird nach der oben genannten Formel in Meter je Minute m/min angegeben.
Für welches Material und mit welchem Schneidstoff welche Schnittgeschwindigkeit erforderlich ist versucht man in Tabellen fest zu halten. Leider überteiben die Schneidstoffhersteller hier ganz gerne.

Bei HSS sind deutlich niedrigere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich als bei Hartmetall, daher ist Hartmetall gar nicht immer die erste Wahl bei unseren kleinen Hobbymaschinen. Allerdings bei dem relativ harten Bohrerschaft halte ich Hartmetall für angebracht. Wenn Du kein zähes Hartmetall hast brauchst Du schon eine relativ hohe Schnittgeschwindigkeit (min. 60 m/min).

Jetzt habe ich mich ziemlich ausgelassen aber ich hoffe es hat ein wenig geholfen.

Gruß
Hartmut