jetzt nehmt das mal nicht so ernst mit den schweißen.

hier mal ein bild von den monster, und schon wird klar das ich keinen
skrupel habe da mit schweren gerät anzurücken

ich habe es übrigens geschaft mit den gummihammer das teil fast auf 0 zu bringen.

zum bild wandhalter und brett kommen wieder ab. das habe ich nur gemacht da es beim drehen gerattert hat. habe da noch nicht gewußt
wie man einen meißel einspannt
oben sind schon mal die ersten wercke

   

gruß
roland

Das Bild ist zwar etwas arg groß aber immerhin aussagekräftig.

Nur wo die Messuhr gerade steht ist Rundlauf so unnötig wie ein Kropf.
An der eingespannten Welle (wenn richtig rund) oder besser an einem Prüfdorn messen.

Gruß
Gerald

Hiho!

Jupp, die Messuhr steht etwas sinnlos! Außer die willst das Futter selber überdrehen!

Und ganz ehrlich, mein erster Gedanken war: Bei der Konstruktion würde ich mir über Hundertstel wenig Gedanken machen. Sobald da richtige Kräfte wirken, gibt das doch an 1000 Stellen nach!

Was nicht heißt, ich fände die Maschine schlecht, ganz im Gegenteil. die würde für 100% meiner Anwendungen wahrscheinlich dicke reichen. Ich find so Selbstbaumaschinen super! Nur je nach Konstruktion endet halt irgendwo das Einsatzspektrum.

Trotzdem für deinen Einfallsreichtum!

Tschüss
Marcus (aka Tiggr)

PS: Ich bin mir nicht sicher, ob das Ding so durch den TÜV kommt!

Hallo Roland,

wo hast du den die Spindel mit dem 100er Futterflansch her? Meines Wissens stammen diese nicht von SIEG sondern von REAL BULL. War lange Zeit auf der Suche nach solcher, bis ich 'ne minilathe incl. jener gefunden habe. Die einzigste Quelle für die einzelne Spindel, die ich entdeckte war amadeal.co.uk. Kostenpunkt £36.25


Hallo Willi,

dampfwilli schrieb:Spindel, Flansch, Futter?????
Irgendwie scheinen mir da schon die Bezeichnungen durcheinander

Wenn ich mich damit angesprochen fühlen darf: Wo liegt mein vermeintliches Mißverständnis?

Gruß,
Martin

die spindel ist von hier für 29€. ich weis nur nicht was da los ist
einmal bietet er zich artikel an und dan ist wie jetzt tote hose.

http://www.gg-tools.de/

ich muss zugeben das ich auch gedacht habe das sich das teil
verzieht. war eigendlich nur für alubuchsen gedacht.
plan war auch das ich das teil auf einen betonsockel stelle und die
profile mit epoxidharz beton ausgieße.ist aber echt unnötig.
man kann halt keine cm abtragen 100stel drehen
geht glaube ich auch nicht 10tel überhaupt kein tehma.

danke für den tip mit der messuhr. habe nochmal an einer
welle gemmessen 2 zentel habe ich da noch.

gruß
roland

Hallo,

wenn man folgende Adresse verwendet:

http://stores.ebay.de/GG-Tools__W0QQ_fsubZ137010011


gibt es immer genügend Angebote.

viele Grüße

Edgar

Hallo Roland,

roland54 schrieb:die spindel ist von hier für 29€. ...
http://www.gg-tools.de/

Danke dir für den Link. Allerdings handelt es sich hierbei weder um ein SIEG noch um ein REAL BULL Bauteil. Mit etwas Bastelei dürfte man's trotzdem in eine minilathe kriegen.

roland54 schrieb:ich muss zugeben das ich auch gedacht habe das sich das teil
verzieht.

Bei deiner Drehmaschine sehe ich die Schwachstelle eher im Spindelstock als im Maschinenbett. Verstärke mal den Spindelstock seitlich und oben mit Platten, dann hast du schon viel gewonnen.
Trotzdem Respekt für deine eigenwillige Konstruktion

Gruß,
Martin

für alu reicht es erst mal, das aber nicht heist das es so bleibt.
ich habe schon einen t-träger in auftrag gegeben der als spindel
stock dient. das dauert aber, soll ja nichts kosten

bis auf ca 1/10 habe ich es jetzt hin bekommen damit bin
ich auch zufrieden.



gruß
roland

(30.06.2010, 12:03)roland54 schrieb: .......ich habe schon einen t-träger in auftrag gegeben der als spindel
stock dient........

hallo Roland,
ich sehe auf Deinem Bild eine sehr eigene Konstruktion von Spindellagerung (Spindelstock darf sich das nicht nennen) rattern und Vibrationen sind da vorgegeben. Du hast die Spindel wie ich Deinem Beitrag entnehme als Ersatzteil gekauft, da wäre es doch naheligend den Spindelstock aus dem die Spindel stammt als Konstruktionsgrundlage zu verwenden um nicht zu sagen nachzubauen. Auch sehr interesant wäre zu wissen welche Lager Du verwendet hast, und es würde mich interessiren wie der in "Auftrag" gegebene T Träger der ein Spindelstock werden soll, aussieht(Skizze als PDF).

Gruß Karl

Erst mal Respekt vor deinem Eigenbau! Ich bin zwar eher aus der Holzecke, habe aber auch meine Drehe selber gebaut; so eine Mischung aus Dreh- und Drechselbank. Bei meinem Konstrukt habe ich aber darauf geachtet, den Überstand der Spindelnase so gering wie möglich zu halten, das wirkt sich positiv gegenüber den seitlichen Kräften beim Drechslen/Drehen aus. Gerade weil deine Spindel relativ kurz ist. Da ich wie gesagt eher mit Holz arbeite habe ich die Spindel einer Drechselbank genommen (auch als Ersatzteil), die aber etwa 300mm lang ist. Bei 200mm Lagerabstand tut sich damit in seitlicher Richtung gar nix, und Holz ist dann doch oft ziemlich unwuchtig.. Ich würde bei deiner Konstruktion versuchen, das rechte Lager nach innen zu versetzen und somit den Abstand der beiden Halteplatten zu vergrößern.
Viel Spaß noch mit deinem Eigenbau! Wenn das, was man selber konstruiert und gebaut hat, auch noch gut funktioniert, kann man mit Recht stolz sein.