Halt, halt, halt

ich meinte nicht den Vorschub in Richtung Rollkörner sondern nur die Richtung der vordersten Schneide. Natürlich schon den Vorschub in Richtung Spindel alles andere wäre quatsch. Aber die Anstellung des Drehstahles sollte beim schruppen genau anders rum sein als auf dem Bild dargestellt. Die Schneidspitze (der Radius) sollte nicht in Richtung Spindel stehen.
Sorry, wenn ich mich da nicht verständlich genug ausgedrückt habe.

Nu aber gut, ich bann dann mal 10 Tage weg.

Gruß
Hartmut

Allemool schrieb:Melde mich mal von der AMB zurück. Kleiner Tipp auch als Hobbymetaller sollte man eine solche Messe mal besuchen.

Und hast du nicht ein paar Photos gemacht ? Wenn ja, wir sehen wollen !!

Zitat:Bei Bohrern mit Morsekegel ist dieser eigentlich ganz gut zu bearbeiten. Oftmals kamen schon Leute zu mir die an einen MK Bohrer einen Ansatz gedreht haben wollten damit sie den Bohrer in der Handbohrmaschine spannen können.

Da hab ich gleich mal eine Frage an dich:

Ich hätte noch gerne für meine Maschine einen Bohrer mit dem DM 30 mm.
Die Mk2 Bohrer hören ja bei 23 mm auf.

Ich würde also gerne einen Mk3 Bohrer mit 30 mm kaufen und mir dann eine Aufnahme fürs Bohrfutter fertigen.

Ist das Machbar oder mit meiner Maschine vollkommener Blödsinn bzw. ist der Mk Dorn leichter zu bearbeiten als der Schaft meines 17 er Bohrers.

Zitat:Hast es aber ganz gut hinbekommen auch den Bohrer so anzupassen das er für Dich passend ist. EIne Frage hab ich aber- wie siehts mit dem Rundlauf aus? Bohrt der Bohrer noch auf entsprechend gut auf Maß?

Nun da ich den Bohrer hauptsächlich in der Drehmachine verwende ist der Rundlauf eher nebensächlich, aber weil du es jetzt sagst werde ich ihn heute mal auf der Bohrmaschine ausprobieren.

L.G.

Walter

Hallo Walter,

walter schrieb:Olaf hat einmal seine Tabelle hier reingestellt, aber ich finds nicht mehr.

Hier ist die Tabelle:
http://www.bastelstube.wien/forum/attach...hp?aid=367
Ich wollte es schon in den Download Bereich stellen, finde aber keine passende Kategorie.
Ich sehe auch kein Problem das originale Spreadsheet hochzuladen, dann kann man sich die Tabellen nach Wunsch anpassen.


gruss

Olaf

Hallo Walter,

an mich ist die Frage zwar nicht gerichtet, aber ich drängel mich einfach mal vor. Wenn du den MK Schaft zylindrisch drehen willst sollte das problemlos gehen, die Schäfter die ich so kenne und in den Fingern hatte waren allesamt weich (drum bekomm ich die vermackten auch immer zum überschleifen )

Schönes Wochenende wünscht,

Reiner

PS: also unter "weich" verstehe ich, daß es problemlos möglich ist eine ziemliche Delle mit einem 200g Hämmerchen reinzuschlagen .... Ich vermute daß sich das gut drehen lässt.

Hallo Walter,

kann mich nur Reiner (Scotty) anschließen. Ich denke das sollte machbar sein.
Aber warum ne Aufnahme für das Bohrfutter? Dreh doch einfach nen MK2 auf den Bohrer. Mit Deiner Drehmomentabstützung (fast Drehherz) finde ich das besser als im Bohrfutter. Zumal Du durch das Bohrfutter, die Aufnahme und den Bohrer ja wesentlich länger baust als wenn Du den Bohrer direkt in den Reistock machst.

Zitat:Und hast du nicht ein paar Photos gemacht ? Paparazzi Wenn ja, wir sehen wollen !!

Nein ich hatte leider keinen Photoappart dabei. Wieder mal vergessen...
Ich kann Euch nur sagen das dort sämtliche Maschinen zur Metallbearbeitung von der Größe Deiner Drehe bis hin zu Maschinen in der Dimenson eines halben Einfamilienhauses standen. Selbst wenn man vom Fach ist sehr beeindruckent.

Gruß

Allemool

Allemool schrieb:Dreh doch einfach nen MK2 auf den Bohrer.

Hallo,

seh ich auch so. Ist zwar schwierig (ich hasse es Konuse zu schleifen) aber machbar. Wenns nicht ganz passen sollte, kannst du ja immer noch einen Zylinderschaft fürs Bohrfutter draus machen. Auf gehts Walter, kann nur schiefgehen Wenns dann mit dem Zylinderschaft auch nix wird hab ich noch einen Alternativplan

Edit: nur so als Anregung: hast du schonmal daran gedacht einen Vollbohrer zu basteln? Die müssen nicht zwingend so spiralen haben...

Gruß, Reiner

PS: Gut daß es kein WE - Forum geworden ist

Scotty schrieb:Edit: nur so als Anregung: hast du schonmal daran gedacht einen Vollbohrer zu basteln? Die müssen nicht zwingend so spiralen haben...

Hallo ihr Beiden

Danke für eure Antworten - Von Mk 3 auf Mk2 überdrehen wäre eine Alternative nur kann ich das nicht wirklich gut. Der Zentrierdorn für meinen Rundtisch hat mir schon Mühe genug gekostet.

Aber so einen Vollbohrer ( den ich wahrscheinlich alle 100 Jahre mal brauche ) das tät mich schon reizen.
Liege ich da richtig, daß dieser im Prinzip wie ein Phasenfräser aber halt mit zwei Plättchen funktioniert.

Die fehlenden Nuten würden mich auch nicht stören, muß mann halt ofters die Bohrung freisaugen.
Hat wer ein Bild davon wie so etwas ausschaut oder den Begriff parat unter dem ich googeln kann.

Olaf schrieb:Ich wollte es schon in den Download Bereich stellen, finde aber keine passende Kategorie.
Ich sehe auch kein Problem das originale Spreadsheet hochzuladen, dann kann man sich die Tabellen nach Wunsch anpassen.

Dein Wunsch ist mir Befehl !

Der Downladbereich ist um diese Sparte erweitert worden !

Schönen Dank auch

L.G.

Walter

Hallo Walter,

Zitat:Hat wer ein Bild davon wie so etwas ausschaut oder den Begriff parat unter dem ich googeln kann.

Nix leichter als das..... Bin mal schnell in die Werkstatt und hab ein paar Bilder gemacht....

   

   

   

   

Ob ein Vollbohrer bei Deiner Drehe allerdings das richtige ist bezweifle ich. Die Maschine sollte schon recht steif und stabil sein um mit einem Vollbohrer zu arbeiten. Für Kunststoffe ok- für Alu bedingt - Stahl würd ich nicht unbedingt empfehlen. Kommt aber auch auf den Durchmesser des Bohrers an. Der Bohrer auf dem Bild hat Ø32 mm. Kommt eben auch auf die verfügbaren Wendeschneidplatten an.

Gruß
Allemool

Hi Allemol

Na das ging ja flott ! Danke schon mal für die Bilder. So konnen sich unsere User unter dieser Art von Wendeplattenbohrer etwas vorstellen ! Ich habe auch in der CNC Ecke die Suche bedient in der Hoffnung einen Selbstbau zu finden. Leider Negativ !

Sehe ich das richtig, daß die Bohrungen für einen Innenkühling vorgesehen sind

Zitat:Ob ein Vollbohrer bei Deiner Drehe allerdings das richtige ist bezweifle ich. Die Maschine sollte schon recht steif und stabil sein um mit einem Vollbohrer zu arbeiten. Für Kunststoffe ok- für Alu bedingt - Stahl würd ich nicht unbedingt empfehlen.

Da hast natürlich recht - meine Wabeco fangt schon beim 17er Bohrer zum Schnaufen an. Anderseits wenn ich mir zwei Bohrer mit 24 und 30 mm Durchmesser baue, müssts dann doch wieder gehen - oder ?

Wobei ich überhaupt diese Bohrer dann nur als sogenannten "Aufbohrer" bauen würde.

So beträgt der Materialeingriff gerade Mal 3,5 mm pro Bohrungsabschnitt.(17 - 24 - 30mm )

Würd ich jetzt mal so sagen.

L.G.

Walter

walter schrieb:Der Downladbereich ist um diese Sparte erweitert worden !

Hochgeladen sind sie, aber die Dateien sind nicht sichtbar.


gruss

Olaf (sinnierend, welche Bohrer er noch brauchen könnte. Hm, Vollbohrer… Wie lange bis ?)