Servus Allemiteinand

Danke Günter für deinen Lösungsansatz, aber ich habe da schon meine eigene 2. Lösung gefunden.

Heute ging es also zu Lösung 2 weiter. Meine größte Angst war auf die Welle ein Gewinde m6 zu schneiden, weil VA material recht garstig zum Bearbeiten sein kann. In diesem Falle ging es recht gut.

Wie gestern schon angekündigt habe ich nur das hintere Teil neu gefertigt und auf die Welle ein Gewinde geschnitten. Hier mal 3 Büdln:

   

   

Zur Erinnerung das Bild aus dem ersten Beitrag !



Hier nochmals das reparierte Teil.

   

Was sich geändert hat ist die Dicke der Scheibe und zwar von alt 1,2 mm auf neu mit 1,5 mm.

Nächste Woche wird mal getestet ob alle Bohrungen stimmen und dann werden beide Teile verstiftet, dann kann auch das Gewinde nicht mehr aufgehen.
Verkleben wäre auch eine Option, aber wenn es sicher sein soll dann vertraue ich eher auf mechanische Lösungen.

Der Grund warum ich letztendlich diese Lösung favorisiert habe, liegt darin dass ich sozusagen alle Passungen und Gewinde übernehmen konnte und sollte es Probleme mit den Befestigungsbohrungen geben, dann muss ich nur den hinteren Teil nochmals machen. 
Ich habe auch den Planschlag auf der Drehbank überprüft und es waren keine Korrekturen notwendig. Den Rundlauf habe ich im zusammen gebauten Zustand durch leichtes überdrehen korrigiert.

L.G.
Walter