hallo,

ich weiß nicht ob ich die frage falsch verstanden habe oder warum hier sofort mit reibahlen rumhantiert wird.

es gibt sicher auch anständige anleitungen im netz, deshalb beschreibe ich hier nur mal kurz wie ich das machen.

ich drehe die konen. da ich keinen lehrdorn habe, benutze ich eine normale zylindrische reibahle mit mk2 schaft. der schaft muss sauber und ohne beschädigungen sein. die reibahle spanne ich in der drehe zwischen 2 spitzen. dann mache ich die die beiden muttern am support locker und stelle grob auf etwas mehr als 1° ein. dann messuhr drauf und den schaft abkurbeln. schaun in welche richtung sich der zeiger bewegt und je nach fehler die gradverstellung so nachjustieren, bis über die komplette schaftlänge vielleicht noch 2/100 abweichung auftreten. support richtig festschrauben und kontrolieren ob sich nichts verstellt hat. sprich nochmal den schaft abfahren. wenn alles passt, dann die reibahle ausmachen und ein probestück mit außenkonus drehen. mit einer mk hülse und edding den sitz kontollieren. wenn alles passt, dann das richtige werkstück spannen und loch bohren. mit nem kleinen drehmeißel auf nennmaß bringen, weil der bohrer nie ordentlich zentrisch bohrt. dann die bohrung auskurbeln, genau so wie beim außenkonus. mit einem außenkegel ab und an die tiefe kontrollieren. zur endfertigung kann man eine reibahle benutzen. für den hausgebrauch sollte das ausreichend genau werden.

gruß steffen