capstan schrieb:

schwarwi schrieb:Sollte Punkt 3.) zutreffen, dann kannst du dir selber helfen, in dem du mittels einem Ring die Spannbacken außen spannst und die Auflageflächen innen bei drehendem Futter nach schleifst.
Das selbe kannst auch bei den Aussenspannflächen machen, nur musst dann innen mittels einem genauen Dorn spannen.

Entschuldigung, aber so wird es wohl auch nix.

Die Backen sollten schon in die gleiche Richtung gespannt werden, in der sie auch überschliffen werden, damit sie auf der richtigen Seite der Planspirale unter Druck anliegen!
Ansonsten werden die Radialfehler einer Seite zusätzlich auch auf die andere übertragen und der Rundlauffehler vergrößert sich!

Harte Backen sind meist 0,8...1mm einsatzgehärtet und sollten nur minimal nachgearbeitet werden, um die Oberflächenhärte nicht zu verlieren.
Sobald an allen drei Backen die Spannfläche gerade sichtbar abgetragen ist, sofort aufhören, damit noch Reserve bleibt.

Wenn der Verschleiß bereits größer ist, kann man auch die Flanken der 120° Winkel nacharbeiten, damit der minimale Spannbereich wieder hergestellt ist.
Über die Hilfsmittel zum Backen ausschleifen ist in den Foren schon viel geschrieben worden, so das man mit der Suche schnell fündig wird.

Auch ein Neuhärten durch einen Fachmann wäre möglich.

Gruß

Bernd

Hallo Bernd !

Du hast möglicherweise nicht den ganzen Beitrag von mir gelesen.
Hier wiederhole ich nochmals:

Zitat:1.) Kontrolliere, ob deine Backen Spiel in den Führungen haben

2.) Hat die Planspiralscheibe radial wie auch achsial Spiel. Kontrolliere auch die Planspirale auf Unregelmäßigkeiten durch Abnützung


3.) Wenn bis jetzt alles ok. ist, dann kontrolliere deine Spannbacken im gespannten Zustand ,ob die Spannflächen auch parallel zueinander stehen und nicht punktförmig dein Werkstück spannen.
Ich nehme auch an, dass das der Fehler bei deinem Futter ist.

Also wenn die Planspirale in Ordnung ist, dann steht einem Schleifen nichts im Wege und zwar aus dem Grund :

Eine Planspirale wird in einem Arbeitsgang mit ein und dem selben Werkzeug hergestellt ( wie beim Gewinde fertigen ) somit ist die Außenflanke wie auch die Innenflanke der Spirale gleichmäßig zu einander. Somit ist das Außenspannen mittels Ring fürs Schleifen ok.

Zum Schleifen :
Bei Rund- wie auch Planschleifen mittels Maschinen bewegt man sich bei der Zustellung bzw. dem Abtrag des Materiales pro Schleifvorgang maximal 1 /100 mm
Sonst hat man eine Zerstörung des Schleifkörpers , wie auch eine Zerstörung der zu schleifenden Oberfläche.


Bezüglich Härtetiefe 0,8 -1,0mm .
Es ist sehr unwahrscheinlich, das so viel weggeschliffen werden muss. Es würde sehr lange dauern bei 1 /100 mm pro Schleifgang und wenn der Schlag des Futters 1 mm beträgt , so braucht man doch nur max.0,5 mm abzuschleifen und dann bleiben doch noch min. 0,3mm Härtetiefe übrig.

Wenn man die Möglichkeit zu einer sinnvollen Reparatur hat, warum dann teuer kaufen ? Was passiert mit dem Altteil.

Wo ein Wille ist , ist auch ein Weg!

Man bedenke auch , was ist notwendig ( zB. Energie , Resursen ,Transportmittel usw. ) ein neues Futter herzustellen und ebenso das alte zu entsorgen.
Wie lange muss ich arbeiten und Geld ersparen, damit ich mir was neues kaufen kann ?
Oder ...............................

Ich habe in den letzten letzten Jahren meiner Breufslaufbahn fast täglich und dann mehrmals mit Schleifarbeiten an Maschinen zu tun gehabt und habe auch dadurch so mein Wissen gesammelt.