Hallo Volker

Nachdem wir also 4 Seiten theoretisch über dein Problem gesprochen haben möchte ich mich hier nochmals praktisch zu Wort melden.
Ich habe also heute selbst den Versuch gemacht in ein Alu eine 2 mm Bohrung auf die länge von 50 mm zu fertigen.

Der Bohrer war ein Wald und Wiesenbohrer aus dieser Kasette.

   

Das Material war ein Automatenalu Legierung 2007 ist nicht so alt, sondern heist wirklich so.

Dann gebohrt, ohne Kühlung und ohne Spiritus ( verhindert die Aufbauschneide ).......

   

Hier die fertige Bohrung....

   

Dein Problem denke ich lag einzig und allein beim Material.

Balu344 schrieb:und das ganze in "Alu irgendwas Si"
Daher auch meine Frage, Ich suche halt den Fehler vor der Drehbank !

Wenn du nämlich ALMGSi0,5 hattest dann siehst du auf der unten stehenden Liste, daß dieses Material sehr mäßige Zerspanungseuigenschaften hat.



Diese Legierung verpickt dir regelrecht den Bohrerschaft, dadurch kommt es zu einem höheren Reibungswiederstand und der Bohrer geht flöten.
Diese Legierung wir auch gerne für Aluprofile genommen, weil diese sich sehr gut eloxieren lässt.

Vielleicht hätte in deinem Fall auch ein bisschen Spiritus die Sache erleichtert, aber jetzt wo du die Bohrung eh schon hast, ists eigentlich egal.

L.G.

Walter

PS: Deine Sachen sind fertig und gehen morgen auf die Reise.