Hallo Leute,

ich glaube ihr seid ein wenig auf dem Holzweg.
Hartmetall braucht etwas zum schneiden. Zu kleiner oder gar kein Vorschub ist für Hartmetall tötlich.
Selbst auf den stabilsten Maschinen versucht man diese Situationen zu vermeiden. Ich habe schon gesehen und gehöhrt wie Hartmetall auf wirklich stabilen Maschinen reagiert wenn der Vorschub ausfällt. Man sollte immer sofort aus dem Werkstück raus oder zumindest ein Stück zurück fahren so, dass die WSP das Werkstück nicht mehr berührt.
Ähnliche Probleme gibt es beim Plandrehen. Am Zentrum hat man null Schnittgeschwindigkeit und das ist für Hartmetall ein kritischer Punkt.
Es liegt wohl daran, dass die Belastungsrichtung auf an der Schneide wechselt. Gerade bei geschliffenen WSP mit empfindlicher Schneidkante, muss die Belastung von oben kommen. Eine seitliche Belastung, hier vom Freiwinkel aus, hält die WSP nicht aus. Beim Eingriff in das Werkstück ohne Vorschub entsteht an der Berührungsfläche WSP-Werkstück ein gewisser Druck, dem das Spröde Hartmetall nicht nachgeben kann. Dadurch kommt es unweigerlich auch zu Vibrationen und die geben dem Hartmetall den Rest.
Wer die Möglichkeit hat, kann mal Die Temperatur der Schneide messen. Diese ist beim schneiden des Materials in der Regel niedriger als wenn das Hartmetall nur am Werkstück reibt.

Also ein eigentlich bekanntes Problem dem die Profis ausweichen im dem sie Hartmetall nie ohne etwas zu schneiden im Eingriff lassen.

Noch was: Es ist ein Irrtum wenn man glaubt, dass weil das Material ja weggechnitten wurde, es nicht mehr drücken kann wenn der Vorschub aufhöhrt. Der Vorschub läuft ja kontinuirlich zur Drehbewegung. In dem Moment wenn der Vorschub aufhöhrt ist die Schneide noch voll im Eingriff. Innerhalb einer Umdrehung wäre theoretisch das ganze Material weg. Da aber irgendwann die Spandicke kleiner wird als der Eckenradius der WSP, kann diese nicht mehr schneiden und drückt bzw. reibt nur noch auf dem Material. Genau das ist der kritische Punkt.

Gruß
Hartmut