(06.09.2013, 16:04)walter schrieb: ...
einen Gewindebohrer dazu gibt es nicht
...

Hallo Walter,

was es nicht gibt gehört halt gemacht.
Wenn du nicht in besonders festes Material die Gewinde schneiden willst, kannst du einen Gewindebohrer aus z.B. Silberstahl selber fertigen.
3er Steigung sollte bei deiner Maschine ja gehen, oder?

Gruß
Werner

Hallo Walter!
Ich bin der Meinung, dass zuerst ein Gewinde mit 3mm Steigung geschnitten wird. Fertig schneiden. Dabei bleibt ja der Vorschub immer eingerastet. Ohne diesen zu lösen, den Quersupport um 1,5mm verstellen und dann nochmals das Gewinde mit 3mm Steigung schneiden. Damit sind die beiden Gewinde um 1,5mm gegeneinander versetzt. Die Gewindetiefe ist bei beiden gleich wie bei einem normalen M10 Gewinde.
Gruß,
Hermann

Hallo Werner, Hallo Herrmann

Also einen Gewindebohrer selbst zu fertigen, ist für meinen Anwendungszweck schon etwas oversized. Ich benötige genau ein Stück Mutter um den Vintenkopf auf den Schlitten des Sliders zu montieren.
Hierbei würde eigentlich ein Ausdrehstahl für eine Steigung 3 mm vollauf genügen.
Am liebsten wär mir halt ein Horn 105er, nur leider gibts den nicht für solche Steigungen.

@ Herrmann
Ja du hast recht, so könnte es funktionieren.

@All

Vielleicht hat ja einer von euch einen Gewindedrehstahl, für so eine Größe den er gerne abgeben kann. Zur Erinnerung, es ist ein Gewinde M 10 mit einer Steigung von 3 mm.

Vielen Dank an alle die hier sich mit Hilfestellungen beteiligt haben.

L.G.
Walter

Hallo Walter,
aus welchem Material willst du die Mutter machen?
Wie groß soll die Mutter werden (Breite/Dicke)?
Welche Schlüsselweite?
Mit Bund oder ohne?

LG Wolfgang

Gibt es wirklich keine kleine Gewindefräser für 3mm Steigung?

Wenn nicht, müsste es doch reichen einen Horn-Drehmeißel ein wenig mehr freizustellen.
Damit muss man ja die Schnittwerte ausreizen.
Für Sonderteile mit geringer Stückzahl machen wir das in der Arbeit auch so.

Hallo Walter,

Je nach Material ist es in deinem Fall immer noch einfacher einen Gewindebohrer herzustellen:
Innengewinde drehen:
- Der Schaft wird sehr dünn und nachdem du beim Gewindeschneiden eine langen Schneideneingriff hast wird das schon knapp bis zum Bruch. Wenn das Gewinde auch noch lang seine soll, wird es noch knapper.
- Bei mehrgängigen Gewinden muss der Freiwinkel auch entsprechend groß werden. Beim Innendrehstahl kann eine Korrektur durch Verdrehen nicht einfach realisiert werden --> Schleifen des Stahles nicht einfach

Aussengewinde (Gewindebohrer):
- Je nach Material muss halt gehärtet werden. Bei Silberstahl brauchst du eine Gaskartusche mit Brenner und einen Behälter mit Wasser. Der Rest ist in diversen Forenbeiträgen ersichtlich (oder du fragst einfach nach).
- Beim Schneiden des Gewindes am Gewindebohrer kann man den größeren Steigungswinkel einfach korrigieren indem man das Drehmesser um seine Längsachse ein wenig verdreht. Somit kann ein ganz einfacher Gewindedrehstahl verwendet werden.

Gruß
Werner

Ergänzung: Wie das Gewinde gefertigt wird, hat Hermann ja schon geschrieben. Diese Möglichkeit würde ich auch nehmen.

Ergänzung: http://www.motor-manufaktur.de/werkstatt...index.html

Servus Allemiteinand

Also heute habe ich noch ein Mail von der Firma Avisys bekommen, die wirklich sehr bemüht sind.

Hierin heißt es:

Zitat:der Gewindetyp ist, habe ich mir noch einmal bestätigen lassen: M10 x 1.50P – 6g / Two Start (3.0 Lead)

Diese Definition des Gewindes scheint sich ja mit unseren Erkenntnissen zu decken - oder ?

Wegen dem Gewinde selber machen, habe ich noch eine Option. Die Firma Avisys wird sich nach einem Ersatzknauf (Also die Mutter mit dem Plastikknauf ) erkundigen und wenn das finanziell im Rahmen ist, dann werde ich diesen zerlegen und mit einem Alurundteil zu einer neuen kürzeren Mutter verarbeiten.

Ansonsten werde ich bei meiner selbstgebauten Version, mittels Innengewindedrehstal bleiben, weils mir am einfachsten erscheint.

Wer also einen Horn Innengewinde Drehmeissel oder ähnliches mit einer Länge von ca. 40 mm hat und den gegen Bares an mich abgeben kann, würde mich das sehr freuen.

Einfach eine PM an mich schreiben.

L.G.
Walter

Hallo Walter,
ich habe mir vor der Mittagspaus deine Konstruktion noch einmal angesehen. Und muss jetzt nach der Pause feststellen, du bist auf den gleichen Gedanken gekommen wie ich ihn hatte.

(09.09.2013, 12:22)walter schrieb: ...

Wegen dem Gewinde selber machen, habe ich noch eine Option. Die Firma Avisys wird sich nach einem Ersatzknauf (Also die Mutter mit dem Plastikknauf ) erkundigen und wenn das finanziell im Rahmen ist, dann werde ich diesen zerlegen und mit einem Alurundteil zu einer neuen kürzeren Mutter verarbeiten.

Ansonsten werde ich bei meiner selbstgebauten Version, mittels Innengewindedrehstal bleiben, weils mir am einfachsten erscheint.

...

L.G.
Walter

An meinem Kamerakran habe ich mir auch so eine "Spezial"-Mutter gefertigt. Es ist wichtig, dass die Originalmutter aus Metall ist. Da kann man das ganze mittels Presspassung in den neuen Griff einpressen und hat so schon einmal eine erste Verdrehsicherung. Für die die ängstlich sind, dass ganze kann dann noch mit Locetite und/oder Gewindestift zusätzlich gegen verdrehen gesichert werden.

Hallo
Also M10 mit einer Länge von 40 mm das geht mit den Nr 105 glaub ich nicht.
Habe welche vom Typ 114 die sind aber auch zu groß ,
eventuell 108, aber für ein Gewinde ist die Anschaffung schon etwas heftig
Jetzt aber mal nur so eine Fantasie wehrend den mittagsdösen
Einen normalen M 10 Gewindebohrer mit 4 Schneiden
Davon zwei gegenüberliegende Schneiden bis auf den kerndurchmesser abgeschliffen
Die beiden anderen ,wegen dem freischliff für die 3 mm Steigung......
Weis nicht weiter, ich mal was
   
Und dann den Spezialgewindebohrer mit 3 mm Vorschub ins Loch gewürgt
Gruß Joachim

(09.09.2013, 14:11)jjthiel schrieb: ...
Jetzt aber mal nur so eine Fantasie wehrend den mittagsdösen
Einen normalen M 10 Gewindebohrer mit 4 Schneiden
Davon zwei gegenüberliegende Schneiden bis auf den kerndurchmesser abgeschliffen
Die beiden anderen ,wegen dem freischliff für die 3 mm Steigung......
Weis nicht weiter, ich mal was

Und dann den Spezialgewindebohrer mit 3 mm Vorschub ins Loch gewürgt
Gruß Joachim

Sory Joachim,
aber da ist ein Denkfehler drinn. Auch wenn von den vier Schneiden pro Umfang nur noch zwei da sind bleibt der Steigungswinkel doch der gleiche. Hier etwas mit Gewalt zu versuchen geht mit hoher Warscheinlichkeit schief.