Hallo Mario!

Selbstverständlich kann ich mit meiner Vorrichtung auch Schrägverzahnte Zahnräder herstellen (das Zahnrad das mir Probleme bereitet, ist auch ein schrägverzahntes Zahnrad.) es bereitet mir aber nur vom Material her Probleme nicht von der Fertigung. Die ersten Fräser für die kleinen Zahnräder habe ich mir aus Sternen von Schleifsteinabrichtwerkzeugen gemacht (hatte davon eine ganze Kiste. Die größeren Fräser habe ich mir aus Formfräsern geschliffen, die in der Firma wo ich mal gearbeitet habe übrig waren. Die sehen so aus wie Modulfräser nur haben Sie nur an einer Seite einen Radius.
Ich gehe folgendermaßen vor: Ich spanne einen Formfräser auf den Aufnahmeschaft, spanne Ihn in der Drehbank und lasse Ihn laufen. In einem Schnelläufer Drehmel, Proxon oder ähnliches spanne ich einen kleinen Siliziumcarbid Schleifstein ca. 20 mm Durchmesser den ich mit einen Diamantabzieher profiliere meist ein Radius. Jetzt halte ich den schnellaufenden Schleifstein seitlich an den Formfräser und schleife Ihn Freihand bis er die gewünschte Form hat. Zur Kontrolle halte ich immer mal wieder ein vorhandenes Zahnrad in den Fräser oder aber ich feile mir eine kleine Lehre. Mittels Lichtspalt wird die Form schon sehr genau. Schade ich kann leider keine Bilder anhängen meine Tochter hat meine Diggi Cam geliehen. Werde ich aber nachholen. Beim Teilkopf stelle Ich natürlich immer die exakten gerundeten Werte ein das macht mein T-Rechner automatisch. Stelle den Teilkopf immer auf 5 Sekunden genau ein. Die Formfräser haben einen Durchmesser von 40 mm und eine dicke von 6mm u.18 Zähne Die Abrichtsterne haben einen Durchmesser von 30 mm und eine dicke von 3 mm u. 16 Zähne. Das mit dem Fräser schleifen geht wirklich ganz einfach man braucht auch keinen Diamant Abzieher ein Stück Korund genügt auch zum profilieren der kleinen Schleifscheibe.
Nach dieser Methode kann man natürlich jeden anderen Scheibenfräser schleifen und für die Zahnradfertigung verwenden.

Gruß