Hallo Beppo!

Nun, Dein Fräsenplan schaut ja schon sehr gut aus, da gibt es wenig oder sogar gar nichts daran zu meckern. Die Profile sollte man problemlos mit einer Kappsäge schneiden können, aber es hängt halt schon davon ab, welches Aluprofil und welches Sägeblatt Du hast. Ich habe von "unmöglich" bis zu "kein Problem" so ziemlich alles schon dazu gelesen. Eventuell könntest Du Dir ein kleines Stück vom selben Aluprofil (zB. einen Meter) auf Verdacht, für Probeschnitte kaufen? Denn schneiden geht es sicher, die Frage ist ledigich, ob Du zufrieden mit dem Ergebnis bist. Die Kappsäge muss auch den Schneidradius gross genug haben bzw. musst Du eine Kapp- und Zugsäge verwenden. Was sicher schwieriger wäre, ist, Alu-Flachmaterial zuzuschneiden. Da wäre es gut, wenn Du jemanden hast, der Dir das schneidet oder fräst.

Bei der Anordnung Deiner Alu-Profile ist die Genauigkeit zwar sehr wichtig, aber bis zu einem Millimeter, eventuell auch mehr, kannst Du ungenaue Profillängen problemlos korrigieren. Wie geht das? Schraube einfach die Querprofile und die Längsprofile mit den 45er-Winkeln so zusammen, dass dazwischen ein kleiner Spalt bleibt, fahre dann mit dem fertig zusammengebauten Portal zentimeterweise die Längsseite entlang und verschraube das Portal endgültig. Notfalls wiederhole den Vorgang solange, bis die Längsprofile hundertprozentig parallel sind. Ziehe dann die Schrauben dann endgültig fest an. Die Spalte bleiben Dir zwar dauerhaft erhalten, stören jedoch nicht, weil die Winkel nun ja festgezogen sind. Sehr wichtig ist, dass das Portal dann völlig frei ohne Kraftanstrengung an der Basis über die ganze Länge laufen muss (bei stark vorgespannten Wagen ist natürlich ein wenig Widerstand, ich selbst habe leicht vorgespannte Wagen gekauft).

Eine Verbindung mit Winkeln ist ohnehin nie so gut und fest, wie eine formschlüssige Verbindung es wäre (also direktes Verschrauben, ohne Winkel). Du kannst eventuell auch noch als Versteifung über die so entstandenen Spalte noch Eckbleche montieren, zB. Dreiecke aus 2mm starkem Aluminium, diese könntest Du zb. fix in die Profile bohren und schrauben. Das würde ich Dir in Deinem Fäll sogar anraten (wegen dem Verziehen), weil Du nur eine (mittige) Kugelgewindespindel auf der X-Achse verwendest. Formschlüssige Verbindungen können beim Amateur-Portalfräsen sogar kontraproduktiv sein. Die Toleranzen von Linearführungsschienen und Wagen sind so klein, dass die rasch brechen würden, wenn das Gestell a) nicht stimmt und b) nicht nachgibt. Bei den Aluprofilen ist diese Gefahr kaum vorhanden, weil sie, bzw. auch die 45er-Winkel eher nachgeben würden. Trotzdem bleibt die Genauigkeit im 1/100erstel-Bereich, das wirkt sich im Fräszentrum nämlich wenig aus. Apropos: Um genau zu sein, müsste man die Auflageflächen der Linearführungsschienen sogar auf 1/100mm planfräsen (das ersparst Du Dir, weil die Aluprofile so weich sind).

Einen Vorteil hast Du mit dieser Vorgangsweise auch noch: Du musst die Länge des Portales nicht 100%ig genau bauen, falls es ein wenig länger oder kürzer wird, kannst Du das über die einstellbare Breite der Basis ausgleichen. Wichtig ist, dass die Portalwangen genau senkrecht stehen und auf gleicher X-Höhe, sonst wirst Du später einmal Rhomben anstatt Rechtecken und Ellipsen anstatt Kreisen fräsen.

LG, Heini